全自動生物質鍋爐怎么管理運行

全自動生物質鍋爐的運行與燃煤鍋爐的運行一樣，根據不同的鍋爐規格型號設置不同的燃燒設備。但由于生物質顆粒燃料是經過壓縮成型的，水分大、密度高、揮發分溢出速度慢，不易著火燃燒，容易冒黑煙。所以要保證生物質燃料燃燒完全，即：要使燃燒設備與所用燃料相適應；要從提高爐膛溫度、改善燃燒來減少不完全損失；要從燃料空氣比例，煤層厚度，爐排速度，爐膛負壓和過量空氣系數等來進行調節和控制；在運行中要加強檢查、維護和保養。 

生物質直燃發電技術也常規火力發電技術的區別主要有兩點，同時也是兩大技術難點，一時燃燒設備，二是上料系統。生物質的燃燒設備主要有：堆裝燃燒、爐排式燃燒鍋爐、懸浮鍋爐、和流化床燃燒鍋爐。目前，爐排式燃燒鍋爐該技術在國外被廣泛應用，有成功的運行經驗。在國內已經建成和投運了25太機組，目前運行良好。振動爐排鍋爐為自然循環、單汽包、但爐膛、平衡通風、室內布置、全鋼架結構、底部支撐結構型鍋爐。鍋爐汽水系統采用自然循環，爐膛外集中下降管結構。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采用全封閉的模式結構，很好地保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，三級噴水減溫方式，使過熱器溫度有很大的調解裕度，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器?？諝忸A熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效地避免了尾部煙道的低溫腐蝕。 

由于生物質燃料是經過高壓低溫壓縮加工成型的顆粒狀燃料，水分大，體積大，燃料之間相互碰撞阻力大，所以在安裝螺旋式上料機時要注意以下幾個方面：螺旋式上料機安裝時，輸料管與地面下儲料斗連接時要有一定的傾斜角度。但為了節約鍋爐房占地面積，同時又符合鍋爐房設計規范的工藝布置要求，所以輸料管的傾斜角≤60°為宜。在燃料經過螺旋式上料機的螺旋軸轉動下通過輸料管進入到密閉式料斗時，由于燃料層厚度受煤閘門的限制。因此，為了避免燃料進入的太多，造成燃料在密閉式燃料斗和輸料管內積壓，并影響燃料通過煤閘門?？梢栽诼菪缴狭蠙C最上端與密閉料斗連接的輸料管最上端位置開一個檢查孔，并安裝一個行程開關對螺旋式上料機電動機的啟動、停止進行自動控制。當密閉式料斗和輸料管內的燃料積壓時，可以自動切斷螺旋式上料機電動機電源，而使螺旋式上料機停止工作；當密閉式燃料斗和輸料管內的燃料缺少時，自動連接螺旋上料機電源，使螺旋上料機開始工作，往輸料管密閉式料斗內輸送燃料。由于生物質燃料是高揮發分燃料，燃料的燃燒速度比煤快，并且燃燒所含的灰分比煤低，燃料的燃盡率比煤高。生物質燃料的燃盡率可達到96%，而煤的燃盡率在85—94%之間。所以生物質燃料在燃爐中的燃燒溫度能達到1060℃以上。因此根據鍋爐負荷情況，正確調整生物質燃料層的高度及爐排轉，是為了提高鍋爐熱效率的一項措施。一般燃煤鍋爐的煤層厚度控制在100—140毫米之間，負荷高時加高煤層厚度，負荷低時減低煤層高度。爐排機轉速一般情況下可控制在250—400轉/分鐘，高不超過450轉/分鐘，以維持煤燃料的足夠燃燼時間。而生物質燃料的燃點低、揮發分高、燃燒速度快、燃燼率高、燃燒溫度高。所以根據生物質鍋爐經過一個采暖期運看，我們認為生物質燃料鍋爐的煤層厚度一般控制在130—150毫米之間，負荷高時可加高燃料層厚度，負荷低時減低燃料層厚度。爐排機轉速一般情況下可控制在300—500轉/分鐘，高不超過550轉/分鐘。以便維持生物質燃料足夠的燃燼時間。如果爐排機轉速過慢，容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料著火。所以在鍋爐運行要隨時觀察爐排上燃料燃燒的情況，如燃料斗里的燃料有著火現象，應及時加大爐排機轉速，以消除燃料斗里的燃料著火情況。